第9章 液压系统的设计和计算 1.液压系统的设计计算基本内容和一般流程 2. 液压系统设计举例 本章重点 掌握液压系统设计的一般方法 主要内容 9.1 液压系统的设计计算基本内容和一般流程 一、明确对液压系统的要求 液压系统的设计必须能全面满足主机的各项功能和技术性能。因此，首先要了解主机设计人员对液压部分提出的要求。一般应明确以下要点： 1、主机的用途、类型、工艺过程及总体布局，要求用液压传动完成的动作和空间位置的限制； 2、对液压系统动作和性能的要求，如工作循环，运动方式（往复直线运动或旋转运动、同步、顺序或互锁等要求），自动化程度，调速范围，运动平稳性和精度，负载状况，工作行程等； 3、工作环境：如温度、湿度、污染、腐蚀及易燃等情况； 4、其他要求：如可靠性，经济性等。 9.1 液压系统的设计计算基本内容和一般流程 二、分析系统工况，确定液压系统的主要参数 明确了液压系统的设计依据后，对主机的工作过程进行分析，即负载分析和运动分析，确定负载和速度在整个工作循环中的变化规律，然后： 1、计算执行元件的主要结构参数(指液压缸的有效工作面积或液压马达的排量)； 2、确定液压系统的主要参数——最大工作压力和最大流量。 三、进行方案设计，初拟液压系统原理图 方案设计及初拟液压系统原理图是整个液压系统设计中的重要步骤。它具体体现了主机对液压系统提出的各项要求。主要工作包括两项内容：1、选择液压回路；2、初拟液压系统原理图 9.1 液压系统的设计计算基本内容和一般流程 四、计算和选择液压元件 液压元件的选择通常是由以下诸因素共同决定的： 1、参考同类设备； 2、系统所需要的最高压力和最大流量； 3、对稳态功率以及整个运动过程的考虑； 4、可供选用的液压元件及其成本。 五、验算液压系统的性能 液压系统的性能验算主要包括： 1、系统压力损失验算 2、系统效率计算 3、系统发热和温升验算 9.1 液压系统的设计计算基本内容和一般流程 六、绘制正式系统工作图，编制技术文件 正式工作图包括液压系统原理图、液压系统装配图、各种非标准元件、辅件的零件图及其装配图。 液压系统原理图中应附有液压元件明细表。表中标明各种液压元件的型号和规格。一般还应给出各执行元件的工作循环图、动作顺序表和简要说明。 液压系统装配图是液压系统的正式安装、施工的图纸，包括油箱装配图、泵装置图、管路安装图等。 技术文件包括液压系统设计计算书、标准件和非标准件明细表、液压系统操作使用说明书等内容。 9.2 液压系统设计计算举例 设计驱动一卧式单面多轴钻孔组合机床的动力滑台的液压系统。已知条件： ① 以实现“快进→工进→快退→停止”的工作循环； ② 机床上有主轴16个，加工 mm的孔14个， mm的孔2个； ③ 刀具材料为高速钢，工件材料为铸铁，硬度为240HB； ④ 机床工作部件总重量为G＝9810N； ⑤ 快进、快退速度为v1=v3=7m/min，快进行程长度为l1=100mm，工作行程长度为l2=50mm，往复运动的加速时间、减速时间不希望超过0.2s； ⑥ 动力滑台采用平导轨，其静摩擦系数为fs=0.2，动摩擦系数为fd=0.1； ⑦ 液压系统的执行元件使用液压缸，液压缸的机械效率。 9.2 液压系统设计计算举例 9.2.1 分析系统工况 思考题： 9-4，9-7，9-8 9.3 本章小结 1.液压系统的设计计算基本内容和一般流程 2. 液压系统设计举例 第9章 液压系统的设计和计算

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