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　　 修正量的自适应调整系统，精密液压控制，自动分析计算修正量；

　　 对工件缺陷（中心偏心、椭圆、毛刺等）的特殊处理，解决了架性弯曲的问题；

　　 先进的WINDOWS测量系统，友好的人机对线; 简洁方便的工件夹持定位装置，用户可以快速方便地调整工装，满足不同工件生产要求。

　　1、 承载机架C型校直机结构简单、制造加工容易，但主机刚性相对较差，对超长或超短的轴杆类工件有很好的适应性。 在工作方式上，C型校直机采用压头机构位置固定，通过伺服电机驱动移动工作台的方式来切换工件轴向校直点。磨擦驱动装置、顶尖式回转中心的安装与调整，同时也方便了易损零部件的维修与更换，更有利于用户对新产品零部件校直工序的切换与扩展。

　　泵站、液压阀组、执行油缸，液压控制回路等组成了校直机的液压系统。由于液压系统的关键部件采用的是意大利ATOS、GEFRAN等世界著名公司的产品，保证了液压系统工作的精确性、稳定性、可靠性。上海科先生产的CHA**系列校直机液压系统采用定级变量柱塞泵的工作方式，便于对系统整体性能的控制；伺服阀采用意大利ATOS公司生产的比例伺服阀，对工作介质的清洁度等级要求大大降低，使用性能有所增强；油缸的位移控制传感器采用内置式结构，易于防护和维修。液压控制部分的液压原理图如下：

　　可编程控制中心是校直机的关键部分。校直机繁杂有序的动作都是在它的程序控制下执行完成的。PLC与计算机处理系统相互通讯并协调控制各执行部件有序的进行夹紧、测量、校直部位选择、加压实施修正等动作。系统一般都采用SIEMENS系列可编程控制器，电气操作和执行元件主要采用进口品牌产品，工作稳定可靠。根据不同客户的需要可以配套工控机控制系统，可以任意扩展的工件参数存储，满足了一机多用的要求。完善的故障自诊断系统可使操作人员迅速排查设备故障。测量动态波形显示可以非常直观的发现工件的圆度误差、毛刺、凹坑等工件表面缺陷。电气控制原理图描述如图所示：

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