液压原理组成部分铲运机液压系统一个完整的液压系统由五个部分组成, 即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件(附件)和液压油。动力元件动力元件的作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能, 指液压系统中的油泵, 它向整个液压系统提供动力。液压泵的结构形式一般有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵。执行元件执行元件( 如液压缸和液压马达) 的作用是将液体的压力能转换为机械能,驱动负载作直线往复运动或回转运动。控制元件控制元件( 即各种液压阀) 在液压系统中控制和调节液体的压力、流量和方向。根据控制功能的不同, 液压阀可分为压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀。压力控制阀又分为益流阀( 安全阀) 、减压阀、顺序阀、压力继电器等; 流量控制阀包括节流阀、调整阀、分流集流阀等; 方向控制阀包括单向阀、液控单向阀、梭阀、换向阀等。根据控制方式不同, 液压阀可分为开关式控制阀、定值控制阀和比例控制阀。辅助元件辅助元件包括油箱、滤油器、油管及管接头、密封圈、快换接头、高压球阀、胶管总成、测压接头、压力表、油位油温计等。液压油液压油是液压系统中传递能量的工作介质, 有各种矿物油、乳化液和合成型液压油等几大类。编辑本段系统结构液压系统由信号控制和液压动力两部分组成, 信号控制部分用于驱动液压动力部分中的控制阀动作。液压动力部分采用回路图方式表示,以表明不同功能元件之间的相互关系。液压源含有液压泵、电动机和液压辅助元件;液压控制部分含有各种控制阀,其用于控制工作油液的流量、压力和方向; 执行部分含有液压缸或液压马达, 其可按实际要求来选择。在分析和设计实际任务时,一般采用方框图显示设备中实际运行状况。空心箭头表示信号流, 而实心箭头则表示能量流。破碎床液压系统基本液压回路中的动作顺序—控制元件( 二位四通换向阀) 的换向和弹簧复位、执行元件( 双作用液压缸) 的伸出和回缩以及溢流阀的开启和关闭。对于执行元件和控制元件,演示文稿都是基于相应回路图符号, 这也为介绍回路图符号作了准备。根据系统工作原理, 您可对所有回路依次进行编号。如果第一个执行元件编号为 0, 则与其相关的控制元件标识符则为 1。如果与执行元件伸出相对应的元件标识符为偶数, 则与执行元件回缩相对应的元件标识符则为奇数。不仅应对液压回路进行编号, 也应对实际设备进行编号, 以便发现系统故障。 DIN ISO1219-2 标准定义了元件的编号组成,其包括下面四个部分: 设备编号、回路编号、元件标识符和元件编号。如果整个系统仅有一种设备,则可省略设备编号。实际中,另一种编号方式就是对液压系统中所有元件进行连续编号, 此时, 元件编号应该与元件列表中编号相一致。这种方法特别适用于复杂液压控制系统, 每个控制回路都与其系统编号相对应编辑本段如何避免液压系统功率损失有一点机械常识的人都知道, 能量会互相转换的, 而把这个知识运用到液压系统上解释液压系统的功率损失是最好不过了, 液压系统功率一方面会造成能量上的损失,使系统的总效率下降,另一方面, 损失掉的这一部分能量将会转变成热能, 使液压油的温度升高,油液变质, 导致液压设备出现故障。因此,设计液压系统时, 在满足使用要求的前提下,还应充分考虑降低系统的功率损失。第一, 从动力源——泵的方面来考虑, 考虑到执行器工作状况的多样化,有时系统需要大流量,低压力;有时又需要小流量,高压力。所以选择限压式变量泵为宜,因为这种类型的泵的流量随系统压力的变化而变化。当系统压力降低时, 流量比较大, 能满足执行器的快速行程。当系统压力提高时流量又相应减小, 能满足执行器的工作行程。这样既能满足执行器的工作要求,又能使功率的消耗比较合理。第二, 液压油流经各类液压阀时不可避免的存在着压力损失和流量损失,这一部分的能量损失在全部能量损失中占有较大的比重。因此, 合理选择液压器,调整压力阀的压力也是降低功率损失的一个重要方面。流量阀按系统中流量调节范围选取并保证其最小稳定流量能满足使用要求, 压力阀的压力在满足液压设备正常工作的情况下, 尽量取较低的压力。第三,如果执行器具有调速的要求,那么在选择调速回路时, 既要满足调速的要求, 又要尽量减少功率损失。常见的调速回路主要有:节流调速回路,容积调速回路,容积节流调速回路。其中节流调速回路的功率损失大, 低速稳定性好。而容积调速回路既无溢流损失, 也无节流损失, 效率高, 但低速稳定性差。如果要同时满足两方面的要求,可采用差压式变量泵和节流阀组成的容积节流调速回路, 并使节流阀两端的压力差尽量小, 以减小压力损失。第四,合理选择液压油。液压油在管路中流动时,将呈现出黏性,而黏性过高时, 将产生较大的内摩擦力, 造成油液发热, 同时增加油液流动时的阻力。当黏性过低时, 易造成泄漏, 将降低系统容积效率, 因此, 一般选择黏度适宜且黏温特