1产品型号产品型号TIPTIP零件图号零件图号机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片产品名称产品名称油缸体油缸体零件名称零件名称共共1 1页页 第第1 1页页材材 料料 牌牌 号号毛毛 坯坯 种种 类类无缝钢管毛坯外形尺寸毛坯外形尺寸每毛坯件数每毛坯件数每每 台台 件件 数数备备 注注 工工 时时 工工 序序 号号 工工 名名 序序 称称 工工 序序 内内 容容 车车 间间 工工 段段设设 备备工工 艺艺 装装 备备 准终准终 单件单件5 5备料准备 80mm，壁厚 10mm，长度 750mm 的无缝钢管1010法兰焊接焊接两端法兰环X53K通用二保焊焊机2020粗铣粗铣两端法兰面X53K游标卡尺、专用车床夹具3030粗镗粗镗 63mm 孔C620-1外圆车刀、内孔镗刀、千分尺，塞规4040精铣精铣两端法兰面X53K游标卡尺、专用车床夹具5050精镗精镗 63mm 孔C620-1 外圆车刀、内孔镗刀、千分尺，塞规6060钻孔 1钻 8.5mm 进油孔X53K钻床、螺纹钻、钻头7070钻孔 2 钻进油孔上端 M10 螺纹孔M1432钻床、螺纹钻、8080钻孔 3 钻法兰螺纹孔 M8M1432钻床、螺纹钻、钻头9090钻孔 3 钻法兰孔 10mmM1432钻床、钻头100100去毛刺110110入库120120检验千分尺 设设 计（日计（日 期）期） 校校 对（日期）对（日期） 审审 核（日期）核（日期） 标准化（日期）标准化（日期） 会会 签（日期）签（日期）标记标记 处数处数 更改文件号更改文件号 签签 字字 日日 期期标记标记 处数处数 更改文件号更改文件号 签签 字字 日日 期期2产品型号产品型号TIPTIP零件图号零件图号机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片产品名称产品名称集成块集成块零件名称零件名称共共1 1页页 第第1 1页页材材 料料 牌牌 号号毛毛 坯坯 种种 类类锻件毛坯外形尺寸毛坯外形尺寸每毛坯件数每毛坯件数每每 台台 件件 数数备备 注注 工工 时时 工工 序序 号号 工工 名名 序序 称称 工工 序序 内内 容容 车车 间间 工工 段段设设 备备工工 艺艺 装装 备备 准终准终 单件单件5 5领料依据生产需求领取相应的材料1010粗加工1外形与内孔粗加工第一面X53K游标卡尺、专用车床夹具2020粗加工 2外形与内孔粗加工第二面X53K游标卡尺、专用车床夹具3030铣铣外六角X53K游标卡尺、专用车床夹具4040HT线 外圆车刀、内孔镗刀、外径千分尺，塞规6060精加工 2精加工第二面X53K外圆车刀、内孔镗刀、外径千分尺，塞规7070精磨 精磨长度M1432高度仪，磨床8080去毛刺9090入库100100检验 设设 计（日计（日 期）期） 校校 对（日期）对（日期） 审审 核（日期）核（日期） 标准化（日期）标准化（日期） 会会 签（日期）签（日期）标记标记 处数处数 更改文件号更改文件号 签签 字字 日日 期期 标记标记 处数处数 更改文件号更改文件号 签签 字字 日日 期期成型力加载系统中的液压系统设计目 录第 1 章 任务分析.11.1 设计参数要求.11.2 系统机构的主要构成.1第 2 章 工况分析.22.1 工作参数选定.22.2 系统工况分析.22.2.1 速度分析.22.2.2 负载分析.2第 3 章 液压缸主要参数的确定.43.1 初选液压缸的工作压力.43.2 计算液压缸的尺寸.43.3 活塞杆稳定性校核.53.4 液压缸工况分析.53.5 液压缸其它参数的选择.53.5.1 液压缸壁厚和外径的计算.53.5.2 液压缸工作行程的确定.73.5.3 缸盖厚度的确定.73.5.4 最小导向长度的确定.83.5.5 缸体长度的确定.83.5.7 液压缸强度校核.93.6 液压缸的结构设计.103.6.1 缸体与缸盖的连接形式.103.6.2 活塞杆与活塞的连接结构.113.6.3 活塞杆导向部分的结构.123.6.4 密封装置.123.6.5 缓冲装置.133.6.6 排气装置.143.6.7 液压缸的安装结构.14第 4 章 液压系统原理图的拟定.164.1 方案的拟定.164.11 供油方式.164.12 调速回路.16成型力加载系统中的液压系统设计I4.13 速度、换接回路.164.14 平衡及锁紧.164.2 方案的确定.16第 5 章 液压元件的选择.185.1 确定液压泵的型号及电动机功率.185.2 选择阀类元件及辅助元件.185.3 油箱及油管的设计.195.3.1 油箱的设计.195.3.2 油管的设计.205.4 集成块的设计.205.4.1 集成块的设计原则.205.4.2 集成块的结构设计.215.4.3 集成块的设计结果.215.4.4 集成块装配与调试.225.5 液压站装置的设计.225.5.1 电动机和液压泵组与油箱的安装设计.225.5.2 电动机与液压泵的装配设计.23第 6 章 液压系统的性能验算.256.1 压力损失及调定压力的确定.256.1.1 沿程压力损失.256.1.2 局部压力损失.256.1.3 总的压力损失.266.1.4 压力阀的调定值.266.2 系统的发热和温升.26参考文献.27致 谢.28成型力加载系统中的液压系统设计0第 1 章 任务分析1.1 设计参数要求1) 加载系统技术指标加载力：500N28000N 20N 范围内调速加载组数： 2 组加载力源： 液压加载缸快速伸出（单缸） 1.26m/min加载缸回缩（单缸） 3.20m/min加载缸运动速度： 210mm/min 无级可调加载缸行程 650mm系统工作压力 1215MPa2）液压动力组（二组）流量： 10L/min压力： 1214MPa功率： 5.5KW电压： 380V（三相）主要技术指标主要技术指标 玻璃加工机器上的玻璃加工机器上的题目：成型力加载系统中的液压系统设计题目：成型力加载系统中的液压系统设计1) 加载系统技术指标加载力：500N28000N 20N 范围内调速加载组数： 2 组加载力源： 液压加载缸快速伸出（单缸） 1.26m/min加载缸回缩（单缸） 3.20m/min加载缸运动速度： 210mm/min 无级可调加载缸行程 650mm系统工作压力 1215MPa2）液压动力组（二组）流量： 10L/min压力： 1214MPa功率： 5.5KW电压： 380V（三相）控制类为主的题目，绘图量原则上应有 0.5-1 张 0 号图纸（包括电路图、控制流程图、试验流程图等） ，应该编写 2-4 个零件的工艺卡，设计说明书不少于 8000-12000 字具体的原理图一张（A3 或 A4）液压系统集成图一张（A3 或 A4）集成块通道体设计图一张（A0 或 A1）成型力加载系统中的液压系统设计I目 录第 1 章 任务分析.11.1 设计参数要求.11.2 系统机构的主要构成.1第 2 章 工况分析.22.1 工作参数选定.22.2 系统工况分析.22.2.1 速度分析.22.2.2 负载分析.2第 3 章 液压缸主要参数的确定.43.1 初选液压缸的工作压力.43.2 计算液压缸的尺寸.43.3 活塞杆稳定性校核.53.4 液压缸工况分析.53.5 液压缸其它参数的选择.53.5.1 液压缸壁厚和外径的计算.53.5.2 液压缸工作行程的确定.73.5.3 缸盖厚度的确定.73.5.4 最小导向长度的确定.83.5.5 缸体长度的确定.83.5.7 液压缸强度校核.93.6 液压缸的结构设计.103.6.1 缸体与缸盖的连接形式.103.6.2 活塞杆与活塞的连接结构.113.6.3 活塞杆导向部分的结构.123.6.4 密封装置.123.6.5 缓冲装置.133.6.6 排气装置.143.6.7 液压缸的安装结构.14第 4 章 液压系统原理图的拟定.164.1 方案的拟定.164.11 供油方式.164.12 调速回路.16成型力加载系统中的液压系统设计II4.13 速度、换接回路.164.14 平衡及锁紧.164.2 方案的确定.16第 5 章 液压元件的选择.185.1 确定液压泵的型号及电动机功率.185.2 选择阀类元件及辅助元件.185.3 油箱及油管的设计.195.3.1 油箱的设计.195.3.2 油管的设计.205.4 集成块的设计.205.4.1 集成块的设计原则.205.4.2 集成块的结构设计.215.4.3 集成块的设计结果.215.4.4 集成块装配与调试.225.5 液压站装置的设计.225.5.1 电动机和液压泵组与油箱的安装设计.225.5.2 电动机与液压泵的装配设计.23第 6 章 液压系统的性能验算.256.1 压力损失及调定压力的确定.256.1.1 沿程压力损失.256.1.2 局部压力损失.256.1.3 总的压力损失.266.1.4 压力阀的调定值.266.2 系统的发热和温升.26参考文献.27致 谢.28成型力加载系统中的液压系统设计1第 1 章 任务分析1.1 设计参数要求1) 加载系统技术指标加载力：500N28000N 20N 范围内调速加载组数： 2 组加载力源： 液压加载缸快速伸出（单缸） 1.26m/min加载缸回缩（单缸） 3.20m/min加载缸运动速度： 210mm/min 无级可调加载缸行程 650mm系统工作压力 1215MPa2）液压动力组（二组）流量： 10L/min压力： 1214MPa功率： 5.5KW电压： 380V（三相）1.2 系统机构的主要构成机构不断地将材料从低的位置运到高的位置，然后又回到起始位置重复上一次的运动。其结构如图 1.1 所示，滑台采用平导轨，滑台与导轨的最大间隙为 2mm，工作台和活塞杆连在一起，在活塞杆的作用下反复做上下运动。图 1.1 成型力加载装置示意图成型力加载系统中的液压系统设计2第 2 章 工况分析2.1 工作参数选定参数如下：要求循环：快速伸出慢速加载停留快速回缩加载力：500N28000N 20N 范围内调速加载缸快速伸出（单缸） 1.26m/min加载缸回缩（单缸） 3.20m/min加载缸运动速度： 210mm/min 无级可调加载缸行程 650mm系统工作压力 1215MPa摩擦系数：静摩擦系数 fs=0.2，动摩擦系数 fa=0.1；起动加速与减速时间：0.5s；液压缸机械效率：；91. 02.2 系统工况分析2.2.1 速度分析根据设计要求，该上料机的工作循环为：“快速上升慢速上升停留快速下降”的自动工作循环，且各工部速度如下：速度：V快升=1.26m/minV慢升=210mm/minV快缩=3.2m/min2.2.2 负载分析（1）工作负载油缸负载等于加载力即：=28000NLF（2）摩擦负载由于工件为垂直起升，摩擦力较小，可忽略不计。（3）惯性负载由于油缸加载前是空载启动并运行，因此惯性负载可忽略不计。根据以上计算，考虑到液压缸垂直安放，其重量较大，为防止因自重而自行下滑，系统中应设置平衡回路。因此在对快速向下运动的负载分析时，就不考虑滑台 2 的重量。则液压缸各阶段中的负载如以下表 2-1 所示。绘制出负载图成型力加载系统中的液压系统设计3及速度图如下图 2-2。表 2-1 液压缸各阶段负载工况负载 F/N缸推力 F/N启动00快上00慢上.631111停留2800031111快下00成型力加载系统中的液压系统设计4第 3 章 液压缸主要参数的确定3.1 初选液压缸的工作压力执行元件的工作压力可以根据负载循环图中的最大负载来选取，也可以根据主机的类型了确定，本设计已知系统工作压力：1215MPa，计算时按照要求的最小工作压力即 12Mpa 实施。3.2 计算液压缸的尺寸.9312 10FAmmp4244 25.93 105.75 10ADmmmmmDd6 .4025 .572由计算所得的 D 与

　　4张CAD图纸 成型力加载系统中的液压系统设计 【4张CAD图纸】 成型 加载 系统 中的 液压 设计 cad 图纸

　　1产品型号产品型号TIPTIP零件图号零件图号机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片产品名称产品名称油缸体油缸体零件名称零件名称共共1 1页页 第第1 1页页材材 料料 牌牌 号号毛毛 坯坯 种种 类类无缝钢管毛坯外形尺寸毛坯外形尺寸每毛坯件数每毛坯件数每每 台台 件件 数数备备 注注 工工 时时 工工 序序 号号 工工 名名 序序 称称 工工 序序 内内 容容 车车 间间 工工 段段设设 备备工工 艺艺 装装 备备 准终准终 单件单件5 5备料准备 80mm，壁厚 10mm，长度 750mm 的无缝钢管1010法兰焊接焊接两端法兰环X53K通用二保焊焊机2020粗铣粗铣两端法兰面X53K游标卡尺、专用车床夹具3030粗镗粗镗 63mm 孔C620-1外圆车刀、内孔镗刀、千分尺，塞规4040精铣精铣两端法兰面X53K游标卡尺、专用车床夹具5050精镗精镗 63mm 孔C620-1 外圆车刀、内孔镗刀、千分尺，塞规6060钻孔 1钻 8.5mm 进油孔X53K钻床、螺纹钻、钻头7070钻孔 2 钻进油孔上端 M10 螺纹孔M1432钻床、螺纹钻、8080钻孔 3 钻法兰螺纹孔 M8M1432钻床、螺纹钻、钻头9090钻孔 3 钻法兰孔 10mmM1432钻床、钻头100100去毛刺110110入库120120检验千分尺 设设 计（日计（日 期）期） 校校 对（日期）对（日期） 审审 核（日期）核（日期） 标准化（日期）标准化（日期） 会会 签（日期）签（日期）标记标记 处数处数 更改文件号更改文件号 签签 字字 日日 期期标记标记 处数处数 更改文件号更改文件号 签签 字字 日日 期期2产品型号产品型号TIPTIP零件图号零件图号机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片产品名称产品名称集成块集成块零件名称零件名称共共1 1页页 第第1 1页页材材 料料 牌牌 号号毛毛 坯坯 种种 类类锻件毛坯外形尺寸毛坯外形尺寸每毛坯件数每毛坯件数每每 台台 件件 数数备备 注注 工工 时时 工工 序序 号号 工工 名名 序序 称称 工工 序序 内内 容容 车车 间间 工工 段段设设 备备工工 艺艺 装装 备备 准终准终 单件单件5 5领料依据生产需求领取相应的材料1010粗加工1外形与内孔粗加工第一面X53K游标卡尺、专用车床夹具2020粗加工 2外形与内孔粗加工第二面X53K游标卡尺、专用车床夹具3030铣铣外六角X53K游标卡尺、专用车床夹具4040HT线 外圆车刀、内孔镗刀、外径千分尺，塞规6060精加工 2精加工第二面X53K外圆车刀、内孔镗刀、外径千分尺，塞规7070精磨 精磨长度M1432高度仪，磨床8080去毛刺9090入库100100检验 设设 计（日计（日 期）期） 校校 对（日期）对（日期） 审审 核（日期）核（日期） 标准化（日期）标准化（日期） 会会 签（日期）签（日期）标记标记 处数处数 更改文件号更改文件号 签签 字字 日日 期期 标记标记 处数处数 更改文件号更改文件号 签签 字字 日日 期期成型力加载系统中的液压系统设计目 录第 1 章 任务分析.11.1 设计参数要求.11.2 系统机构的主要构成.1第 2 章 工况分析.22.1 工作参数选定.22.2 系统工况分析.22.2.1 速度分析.22.2.2 负载分析.2第 3 章 液压缸主要参数的确定.43.1 初选液压缸的工作压力.43.2 计算液压缸的尺寸.43.3 活塞杆稳定性校核.53.4 液压缸工况分析.53.5 液压缸其它参数的选择.53.5.1 液压缸壁厚和外径的计算.53.5.2 液压缸工作行程的确定.73.5.3 缸盖厚度的确定.73.5.4 最小导向长度的确定.83.5.5 缸体长度的确定.83.5.7 液压缸强度校核.93.6 液压缸的结构设计.103.6.1 缸体与缸盖的连接形式.103.6.2 活塞杆与活塞的连接结构.113.6.3 活塞杆导向部分的结构.123.6.4 密封装置.123.6.5 缓冲装置.133.6.6 排气装置.143.6.7 液压缸的安装结构.14第 4 章 液压系统原理图的拟定.164.1 方案的拟定.164.11 供油方式.164.12 调速回路.16成型力加载系统中的液压系统设计I4.13 速度、换接回路.164.14 平衡及锁紧.164.2 方案的确定.16第 5 章 液压元件的选择.185.1 确定液压泵的型号及电动机功率.185.2 选择阀类元件及辅助元件.185.3 油箱及油管的设计.195.3.1 油箱的设计.195.3.2 油管的设计.205.4 集成块的设计.205.4.1 集成块的设计原则.205.4.2 集成块的结构设计.215.4.3 集成块的设计结果.215.4.4 集成块装配与调试.225.5 液压站装置的设计.225.5.1 电动机和液压泵组与油箱的安装设计.225.5.2 电动机与液压泵的装配设计.23第 6 章 液压系统的性能验算.256.1 压力损失及调定压力的确定.256.1.1 沿程压力损失.256.1.2 局部压力损失.256.1.3 总的压力损失.266.1.4 压力阀的调定值.266.2 系统的发热和温升.26参考文献.27致 谢.28成型力加载系统中的液压系统设计0第 1 章 任务分析1.1 设计参数要求1) 加载系统技术指标加载力：500N28000N 20N 范围内调速加载组数： 2 组加载力源： 液压加载缸快速伸出（单缸） 1.26m/min加载缸回缩（单缸） 3.20m/min加载缸运动速度： 210mm/min 无级可调加载缸行程 650mm系统工作压力 1215MPa2）液压动力组（二组）流量： 10L/min压力： 1214MPa功率： 5.5KW电压： 380V（三相）主要技术指标主要技术指标 玻璃加工机器上的玻璃加工机器上的题目：成型力加载系统中的液压系统设计题目：成型力加载系统中的液压系统设计1) 加载系统技术指标加载力：500N28000N 20N 范围内调速加载组数： 2 组加载力源： 液压加载缸快速伸出（单缸） 1.26m/min加载缸回缩（单缸） 3.20m/min加载缸运动速度： 210mm/min 无级可调加载缸行程 650mm系统工作压力 1215MPa2）液压动力组（二组）流量： 10L/min压力： 1214MPa功率： 5.5KW电压： 380V（三相）控制类为主的题目，绘图量原则上应有 0.5-1 张 0 号图纸（包括电路图、控制流程图、试验流程图等） ，应该编写 2-4 个零件的工艺卡，设计说明书不少于 8000-12000 字具体的原理图一张（A3 或 A4）液压系统集成图一张（A3 或 A4）集成块通道体设计图一张（A0 或 A1）成型力加载系统中的液压系统设计I目 录第 1 章 任务分析.11.1 设计参数要求.11.2 系统机构的主要构成.1第 2 章 工况分析.22.1 工作参数选定.22.2 系统工况分析.22.2.1 速度分析.22.2.2 负载分析.2第 3 章 液压缸主要参数的确定.43.1 初选液压缸的工作压力.43.2 计算液压缸的尺寸.43.3 活塞杆稳定性校核.53.4 液压缸工况分析.53.5 液压缸其它参数的选择.53.5.1 液压缸壁厚和外径的计算.53.5.2 液压缸工作行程的确定.73.5.3 缸盖厚度的确定.73.5.4 最小导向长度的确定.83.5.5 缸体长度的确定.83.5.7 液压缸强度校核.93.6 液压缸的结构设计.103.6.1 缸体与缸盖的连接形式.103.6.2 活塞杆与活塞的连接结构.113.6.3 活塞杆导向部分的结构.123.6.4 密封装置.123.6.5 缓冲装置.133.6.6 排气装置.143.6.7 液压缸的安装结构.14第 4 章 液压系统原理图的拟定.164.1 方案的拟定.164.11 供油方式.164.12 调速回路.16成型力加载系统中的液压系统设计II4.13 速度、换接回路.164.14 平衡及锁紧.164.2 方案的确定.16第 5 章 液压元件的选择.185.1 确定液压泵的型号及电动机功率.185.2 选择阀类元件及辅助元件.185.3 油箱及油管的设计.195.3.1 油箱的设计.195.3.2 油管的设计.205.4 集成块的设计.205.4.1 集成块的设计原则.205.4.2 集成块的结构设计.215.4.3 集成块的设计结果.215.4.4 集成块装配与调试.225.5 液压站装置的设计.225.5.1 电动机和液压泵组与油箱的安装设计.225.5.2 电动机与液压泵的装配设计.23第 6 章 液压系统的性能验算.256.1 压力损失及调定压力的确定.256.1.1 沿程压力损失.256.1.2 局部压力损失.256.1.3 总的压力损失.266.1.4 压力阀的调定值.266.2 系统的发热和温升.26参考文献.27致 谢.28成型力加载系统中的液压系统设计1第 1 章 任务分析1.1 设计参数要求1) 加载系统技术指标加载力：500N28000N 20N 范围内调速加载组数： 2 组加载力源： 液压加载缸快速伸出（单缸） 1.26m/min加载缸回缩（单缸） 3.20m/min加载缸运动速度： 210mm/min 无级可调加载缸行程 650mm系统工作压力 1215MPa2）液压动力组（二组）流量： 10L/min压力： 1214MPa功率： 5.5KW电压： 380V（三相）1.2 系统机构的主要构成机构不断地将材料从低的位置运到高的位置，然后又回到起始位置重复上一次的运动。其结构如图 1.1 所示，滑台采用平导轨，滑台与导轨的最大间隙为 2mm，工作台和活塞杆连在一起，在活塞杆的作用下反复做上下运动。图 1.1 成型力加载装置示意图成型力加载系统中的液压系统设计2第 2 章 工况分析2.1 工作参数选定参数如下：要求循环：快速伸出慢速加载停留快速回缩加载力：500N28000N 20N 范围内调速加载缸快速伸出（单缸） 1.26m/min加载缸回缩（单缸） 3.20m/min加载缸运动速度： 210mm/min 无级可调加载缸行程 650mm系统工作压力 1215MPa摩擦系数：静摩擦系数 fs=0.2，动摩擦系数 fa=0.1；起动加速与减速时间：0.5s；液压缸机械效率：；91. 02.2 系统工况分析2.2.1 速度分析根据设计要求，该上料机的工作循环为：“快速上升慢速上升停留快速下降”的自动工作循环，且各工部速度如下：速度：V快升=1.26m/minV慢升=210mm/minV快缩=3.2m/min2.2.2 负载分析（1）工作负载油缸负载等于加载力即：=28000NLF（2）摩擦负载由于工件为垂直起升，摩擦力较小，可忽略不计。（3）惯性负载由于油缸加载前是空载启动并运行，因此惯性负载可忽略不计。根据以上计算，考虑到液压缸垂直安放，其重量较大，为防止因自重而自行下滑，系统中应设置平衡回路。因此在对快速向下运动的负载分析时，就不考虑滑台 2 的重量。则液压缸各阶段中的负载如以下表 2-1 所示。绘制出负载图成型力加载系统中的液压系统设计3及速度图如下图 2-2。表 2-1 液压缸各阶段负载工况负载 F/N缸推力 F/N启动00快上00慢上.631111停留2800031111快下00成型力加载系统中的液压系统设计4第 3 章 液压缸主要参数的确定3.1 初选液压缸的工作压力执行元件的工作压力可以根据负载循环图中的最大负载来选取，也可以根据主机的类型了确定，本设计已知系统工作压力：1215MPa，计算时按照要求的最小工作压力即 12Mpa 实施。3.2 计算液压缸的尺寸.9312 10FAmmp4244 25.93 105.75 10ADmmmmmDd6 .4025 .572由计算所得的 D 与

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