完成这一动作循环的动力滑台液压系统工作原理图。系统中采用限压式变量叶片泵供油，并使液压缸差动连接以实现快速运动。由电液换向阀换向，用行程阀、液控顺序阀实现快进与工进的转换，用二位二通电磁换向阀实现一工进和二工进之间的速度换接。为保证进给的尺寸精度，采用了死挡铁停留来限位。

　　了解机械的功用和对液压系统的要求动力滑台典型的工作循环是：快进→一工进→二工进→死挡铁停留→快退→停止

　　二、查阅系统所用液压元件，估计和分析元件在系统中的作用执行元件动力元件动力滑台电磁铁动作顺序表

　　写出油液流动路线的P口到A口→管路10→管路11→行程阀17→管路18→液压缸19左腔；（2）回油路：液压缸19右腔→管路20→电液换向阀5的B口到T口→管路8→单向阀9→管路1l→行程阀17→管路18→液压缸19左腔。

　　系统和元件的综合分析该系统具有如下特点:1.系统采用了限压式变量泵和调速阀组成的进油路容积节流调速回路，这种回路能使滑台得到稳定的低速运动和较好的速度负载特性，而且由于系统无溢流损失，系统效率较高。另外回路中设置了背压阀，改善了滑台运动的平稳性，并能使滑台承受一定的反向负载。2.采用限压式变量泵和液压缸的差动连接回路来实现快速运动，使能量的利用比较经济合理。滑台停止运动时，换向阀使液压泵在低压下卸荷，减少了能量损失。3.采用行程阀和液控顺序阀实现快进与工进的速度换接，动作可靠，速度换接平稳。同时调速阀可起到加载的作用，可在刀具与工件接触之前就能可靠的转入工作进给，因此不会引起刀具和工件的突然碰撞。4.在行程终点采用了死档铁停留，不仅提高了进给位置精度，还扩大了滑台的工艺范围，更适合于镗削阶梯孔、锪孔和锪端面等工序。5.由于采用了调速阀串联的二次进油路节流调速方式，可使启动和速度换接时的前冲量较小，并便于利用压力继电器发信号进行控制。

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