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典型液压系统pptx

作者:小编 日期:2024-12-04 11:56:42 点击次数:

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典型液压系统pptx

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  根据执行元件的动作要求对每个子系统进行分析,搞清楚子系统由哪些基本回路组成;

  根据设备对各执行元件间互锁、同步、顺序动作和防干扰等要求,分析各子系统的联系;

  组合机床是由通用部件和专用部件组成的高效、专用、自动化程度较高的机床。它能完成钻、扩、铰、镗、铣、攻丝等加工工序和工作台转位、定位、夹紧、输送等辅助动作。动力滑台是组合机床的通用部件,上面安装有各种旋转刀具,通过液压系统可使这些刀具按一定动作循环完成轴向进给运动。

  1Y得电,电液换向阀处于左位,主油路经泵-单向阀13-液动阀12左位-行程阀8常位-液压缸左腔。回油路从液压缸右腔-阀12左位-单向阀3-阀8-液压缸左腔。

  由于动力滑台空载,系统压力低,液控顺序阀2关闭,液压缸成差动连接,且变量泵14输出最大流量,滑台向左快进。

  2、一工进:滑台上的行程挡块压下行程阀8,使原来通过阀8进入液压缸左腔的油路切断。此时电磁阀9处于常位,调速阀4接入系统,系统压力升高。压力升高一方面使液控顺序阀2打开,另一方面使限压式变量泵的流量减小,直到与经过调速阀4的流量相匹配。此时缸的速度由调速阀4的开口决定。液压缸右腔油液通过阀12后经液控顺序阀2和背压阀1回油箱,单向阀3有效地隔开了工进的高压腔与回油的低压腔。

  当滑台前进到一定位置时,挡块压下行程开关时3Y得电,经阀9的通路被切断,压力油须经阀4和阀10才能进入缸的左腔。由于阀10的开口比阀4小,滑台速度减小,速度大小由调速阀10的开口决定。

  4、死挡铁停留 当滑台工进到碰上死挡铁后,滑台停止运动。液压缸左腔压力升高,压力继电器5给时间继电器发出信号,使滑台在死挡铁上停留一定时间后再开始下一动作。此时泵的供油压力升高,流量减少,直到限压式变量泵流量减小到仅能满足补偿泵和系统的泄漏为止,系统处于需要保压的流量卸载状态。

  当滑台在死挡铁上停留一定时间后,时间继电器发出使滑台快退的信号。1Y失电,2Y得电,阀11、12处于右位。进油路由泵14-阀13-阀12右位-液压缸右腔;回油路由缸左腔-阀6-阀12右位-油箱。由于此时空载,系统压力很低,泵输出的流量很大,滑台向右快退。

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