节。主要有：定量泵+比例溢流调速阀控制回路，变量泵控制回路，定量泵+变频

　　V1、泵P、电动机MTR组成。D1、D2分别是控制流量和压力的电磁铁，当电动机

　　启动后，泵就输出一定的流量，此时D1、D2无电信号输入，泵输出流量通过V1

　　比例溢阀流回油箱，系统压力为零；如D1、D2有电信号输入，则V1比例溢流阀

　　出口压力随系统压力升高，达到比例溢流阀所设定的开启压力，比例溢流阀打开，

　　把多余的油放回油箱。只要改变D1、D2电信号的输入值，就实现对系统的压力

　　泵的排出流量是一定的，而系统所需的流量却在变化，故要产生一定的功率损失。

　　（2）变量泵控制回路，如图6-35所示，由变量泵P、电动机MTR组成。变

　　量泵由比例压力阀V1、安全阀V2、压力补偿阀V3、流量补偿阀V4、比例节流阀

　　V5及泵体组成。D1、D2分别控制变量泵输出压力和流量的电磁铁。当电动机启

　　动瞬间，泵的斜盘摆角处于最大，此时D1、D2如无电信号输入，变量泵中的比

　　例节流阀V5处关闭状态，泵体输出流量流向V4的控制腔，推动V4阀芯移动，

　　时，斜盘角度变小，直至为零，泵排入系统中的流量为零。D1、D2如有电信号

　　输入，V1、V5工作，同时控制阀V3、V4也起作用，使斜盘角度变大，输到系统

　　的流量随之变大，同时泵的出口压力克服比例阀V1的设定值。只要改变D1、D2

　　MTR、传感器F1和F2、安全阀V1组成。通过变频器控制变频电机的转速和转矩，

　　出转速随之变化，泵输出流量也随之改变。通过传感器F1检测变频电机的转速，

　　或在允差之内。当变频电机的被控制的输入电流发生变化时，输出转矩随之变化，

　　流量均采用闭环控制是非常节能的动力控制系统。但变频器工作过程，易受外界干扰，

　　其控制技术比较复杂，要结合变频控制技术，传感器技术，电机技术等，有待进一步研

　　向阀V2，控制整移油缸（射台）的前进/后退；三位四通电磁换向阀V3控制注

　　射/射退；二位四通电磁换向阀V4控制预塑，溢流阀V5控制预塑背压。图中，B

　　当电磁铁D1、D2无信号输入时，由于V1为“O”型机能，油口P、T、A、B

　　当电磁铁D3、D4、D5无信号输入时，由于V3为“J”型机能，油口P封闭；

　　油直接至回油T，使马达旋转，实现预塑动作。同时，注射油缸的无杆腔油经V3

　　向阀V2控制整移油缸的前进/后退；插装阀V3、V4、V5、V6、三位四通电磁换

　　向阀V7、二位四通电磁换向阀V8、V9控制注射/射退；插装阀V13和二位四通

　　电磁换向阀V14控制预塑；比例压力阀V11和二位四通电磁换向阀V12控制背压；

　　当电磁铁D3、D4、D5无信号输入时，V7、V8处中位，先导控制油经V10后

　　分别流向V7和V8，再入插装阀V3、V4、V5的控制腔，使V3、V4、V5关闭，螺

　　当D3、D5得电信号时，先导控制油经V10分别流向V7、V8，最终进入V4、

　　V6的控制腔，使V4和V6关闭；同时，先导回油和V3、V5的控制腔连通，使其

　　打开，压力油P经V5流入注射油缸的杆腔，另腔油经V3至回油T，推动活塞实

　　当D4得电信号时，先导控制油通过V10后分别流向V7、V8，再入V3、V5

　　的控制腔，使V3和V5关闭；同时，先导回油和V4、V6的控制腔连通，使其打

　　开，压力油P通过V4后进入注射油缸的无杆腔，从另腔排出的油经V6后至回油

　　P经V13流入预塑马达的压力油腔，回油腔排出的油直接至回油T，使马达旋转，

　　实现预塑动作。同时,分别通过V7、V8、插装阀V4、V5的控制腔和先导控制油

　　连通，使其关闭，此时插装阀V3，V6的控制腔和先导回油连通，使其打开；油

　　在预塑时，当D7、D8得电信号时，插装阀V6控制腔通过V8、V12和先导回

　　控制，V6开口度依D7信号值的大小按比例打开，此时注射油缸的杆腔产生一定

　　控制V9上的电磁铁D6实现，保压结束，输入电信号给D6，阀V9换向，注射油

　　当电磁铁D3、D4无信号输入时，V2用“O”型机能，油口P、T、A、B封闭，

　　经V2和V3入合模油缸杆腔，而另腔油经V2和V6入系统回油，实现开模，此时，

　　如有电信号输给D6，则插装阀V6开启压力变大，对合模油缸无杆腔增加背压，

　　实现开模慢速。此时如果安全门打开，即使V4换向，但由于V2主阀的先导控制

　　经V2入合模油缸的无杆腔，而另腔油经V3、V2的主阀和V6入系统回油，实现

　　合模功能；此时，如果有电信号输给D5，则合模油缸的杆腔油经V3又输入到合

　　（2）插装式控制回路，如图6-40所示。三位四通电磁换向阀V1控制调模，

　　电磁换向阀V2、V4、V6，插装阀V3、V5、V7、V8和机械行程阀V15、单向阀V11、

　　V12、V14及梭阀V13控制开合模动作。P、T、PLP、Y分别表示压力油，回油，

　　当电磁铁D1、D2无信号输入时，V1用“O”型机能，油口P、T、A、B封闭，

　　当电磁铁D3、D4、D5、D6无信号输入时，先导控制压力油经V12分别流向

　　V4和V6，进入插装阀V5和V7的控制腔，使其关闭，压力油不入合模油缸，保

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